电机作为机械设备的动力源，是重要的工业耗能设备，在国民经济建设的各个领域得到广泛应用。但中国电机产品普遍耗能较高，年耗电量达1.2万亿千瓦时，电机系统耗电量约占中国整个工业电耗的60%，占全国总电耗的50%。与此同时，电机平均效率比发达国家低3-5个百分点，电机拖动系统整体运行效率比发达国家低10-20个百分点，电机系统节能潜力巨大。
目前，电机系统存在的主要问题有：电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后，效率比国外先进水平低2－5个百分点；系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；系统调节方式落后，大部分风机、泵类采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低30%。
目前现有高效节能电机主要应用在泵和风机设备市场，其中泵用比例约34.8%，风机市场约30.4%，其他机械设备市场应用比例较低。除石化、化工和纺织行业外，其他行业应用比例较低，约在20%-30%左右。
2011年3月，全国高效电机推广工作会议召开，会议再次强调了通过财政补贴等方式大力推广高效电机的重要性、必要性和紧迫性，并表示了国家大力推进本项工作的坚定决心。随着国家节能减排的持续推进以及高效电机的推广，各行业的应用比例有望进一步提高。
2、变频器行业：内资占领高压阵地，加速攻坚中低压市场
变频器主要使用在电机上，其主要用途是通过调节电源的电压与频率来改变电机的转速，控制电机运转，从而达到提高电机效率、节能等效果。据测算，使用变频器的电机系统节电率普遍达30%左右，某些较高场合可达40%-60%，节能效果十分显著。变频器按电压等级进行分类，一般分为低压、中压、高压三类，中低压变频器运用领域较为广泛，主要用在起重机械、纺织化纤、电梯、建材、食品饮料、烟草、机床、造纸印刷等领域；高压变频器运用领域相对较少，主要用在油气钻采、冶金、石化、电力、市政、水泥、采矿等行业。
中国变频器产业发展较晚，但自2000年以来，内资品牌在高压变频器技术上实现突破，产品实现国产化，同时产品可靠性稳步提高，市场认可程度逐步提升，目前高压变频器领域内资品牌已占据主导地位。与之相比，中低压变频器市场仍被国外品牌占据，尤其是起重、电梯、冶金、机床和风电等高端行业仍被外资企业牢牢占据，但近年来随着国家相关政策的大力扶持以及企业不断加快自主创新，国内中低压变频器厂商逐渐向高端渗透，并在某些领域已具备一定竞争优势。
3、余热利用行业：余热资源利用率严重不足，余热锅炉需求旺盛
中国工业余热资源丰富，尤其是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的16%-67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前中国余热资源利用比例低，大型钢铁余热利用率约为30%-50%，其他行业则更低，余热利用提升潜力大。
余热资源从其来源可分高温烟气余热和冷却介质余热等六大类，其中高温烟气余热和冷却介质余热占比最高，分别达到余热总资源的50%与20%左右，是余热回收利用的主要来源。
余热锅炉属节能环保产品，随着国家节能减排工作的积极推进，特别是钢铁、焦化、水泥等重要行业节能减排工作的推进，预计余热锅炉市场将加速发展。
4、节能变压器行业：产业发展较为成熟，静待下游电力企业发力
与发达国家相比，中国的输配电系统损耗率较高，其中变压器损耗约占配电网损耗的30%-60%，而空载损耗约占变压器总损耗的50%-80%。非晶合金铁心具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低损耗、低激磁电流以及良好的温度稳定性，其空载损耗较硅钢S9系列变压器下降约80%，负载损耗比S9和S7系列下降25%以上，节能效果明显。中国配电网中尤其是农网中多数变压器负载率低于20%，因此使用非晶合金变压器节能效果显著。
目前，中国非晶合金变压器上游非晶带材已打破国外垄断，变压器技术较为成熟，成为工业节能技术改造中壁垒较低的领域之一。然而中国非晶合金变压器年装配量仅占总体配电变压器需求的5%，占比较低。随着电力企业节能减排工作的进一步推进，以及对高能耗变压器的更新替换，非晶合金变压器将获得快速推广。