原料采购讲策略
在铁前成本中，原料成本占比可达70%以上。为了降低原料的成本，石钢公司原料采购部门可费了不少的心思。在总体需求不旺的市场形势下，充分发挥库存调剂作用，实施小批量采购策略和阶梯定价策略，采购批量由万吨以上调整到千吨左右，对部分库存量大的原料，还分阶段实施了停止采购，以优化结构，消化库存，减少资金占用。原料公司经理孟世民告诉记者：“去年以来，面对当前变化莫测的市场，我们也相应采取了灵活多变的采购策略，利用性价比测算等工具跟踪市场变化，在采购中做到成本最低、质量最优，使生铁原燃料成本同比降低705元/吨；通过消化库存，又减少资金占用约4.9亿元。”
通过引入新的供应商或原料资源，可以改变公司现有供应商的竞争格局和竞争关系，从而促进公司总体采购价格的下降及物资质量的上升。原料公司在稳定现有战略供户、矿山直供户的基础上，坚持将开辟新资源与降低采购成本相结合，全年开发了内蒙海拉尔资源、曹妃甸资源、华北高CaO碱粉资源、外蒙低硫焦煤、山西东曲瘦煤等新资源和青龙炉料、首秦龙汇、迁安中汇等新供应商，降低了原料价格，提升了原料质量。特别是公司新开发的海拉尔酸粉价格基本主导了本地周边酸粉定价，使公司铁粉平均采购价格较周边钢企低30至50元/吨，煤炭价格较周边低20至30元/吨。
高炉操作搞创新
高炉生产顺行稳定，是钢铁企业生产经营的基础，也是铁前降本工作的基础。公司牢牢树立了“在确保高炉生产稳定的基础上，创新思路，科学操作，千方百计提升指标降低成本”的工作思路，通过采用一系列创新措施，实现了高炉生产成本的降低。
首先，公司对高炉的原料结构进行了科学优化。根据生产工艺要求及技术要求，经过反复验证，公司对进口矿结构进行了调整，确定了澳粉加巴西粉的进口矿配比结构，以充分发挥集团规模采购的优势，降低采购成本。炼铁厂还通过提高块矿质量，为高炉大比例使用块矿、降低原料成本创造了条件，截止到今年3月份，高炉入炉块矿比例达到11%左右，同比提高了8.5%，折算到成本上可以降低成本吨铁30余元。此外，炼铁厂在满足炉渣冶金性能的情况下，配加低价蒙古块、赤城块平衡渣相，逐步减少高炉熔剂配加量。在2012年5月份以后，炼铁厂就实现了高炉冶炼不加熔剂的目标，使渣量同比降低100kg/t.Fe，有力保证了燃料比的降低。2012年，炼铁厂毛焦比达到了408kg，同比降低了24kg，折合成本可以降低6000余万元。
在高炉操作制度的创新是炼铁厂降本工作的一大亮点。从2012年下半年开始，0号炉技术人员创造性提出采用超大矿批的装料制度，使矿批从16500kg逐步扩至21000kg，同时配合布料矩阵的优化，实现了焦比的降低。该措施结束了困扰0号高炉多年的炉况不稳难题，并实现了焦比持续降低，3月份入炉焦比达到357kg，比大矿批装料制度实施前降低了9kg，以吨焦1400元计，每年可以创效720余万元。
对标挖潜提指标
“有比较方知高下”，与先进单位进行对标是促进企业指标提升的有效措施之一。为了提升主要生产技术指标，公司炼铁厂把对标单位扩大到了邢钢、敬业、日照等钢企，从中获益匪浅。
通过对标，炼铁厂围绕原料管理、生产顺行、强化冶炼等多方面的问题和差距，先后在3座高炉上实施了富氧强化冶炼、降低生铁含硅量、增加焦丁比、提高煤比等措施，均取得了明显的效果。例如，炼铁厂在炉况稳定顺行的基础上，稳步提高富氧率。富氧率由2012年上半年的2.16%，提高到目前的3.5%以上，对提高风温、降低消耗水平，起到了很好地促进作用。目前，在集团42项铁前主要对标技经指标中，公司已经有22项指标成为优势指标。
TRT、BPRT是炼铁厂的节能设备。为了扩大节能效果，炼铁厂严抓设备点检日修、严格控制高炉无计划休风时间，确保TRT、BPRT与高炉运行同步率，以充分挖掘节能设备的潜力，提高发电、节电量。炼铁厂点检站站长高卫生告诉记者：“今年一季度，炼铁厂TRT系统已发电347万kWh，BPRT节电设备已累计节电1016万kWh，这已经接近2011年全年的节电量了，粗略估算，已经实现降本600余万！”