——看河北钢铁邯钢新区炼铁厂如何实现降本增效3.1亿元
本报实习记者吴兆军通讯员窦保平史佳佳
面对严峻的市场形势，降本增效成为钢铁企业提升效益的有效途径。
在钢铁生产的整个流程中，铁前成本占到总生产成本的75%，降本潜力巨大。自去年以来，河北钢铁集团邯钢新区炼铁厂在铁前降本方面取得了明显成效。据记者最新得到的消息，今年1月份，该厂的吨铁燃料比平均达到498千克，在去年全年501.9千克的平均燃料比基础上再降了3.9千克，而去年全年更是创下累计3.1亿元的降本增效额。
2012年，该厂以低成本经济冶炼为中心，努力攻克原料变差给高炉带来的不利影响，多项经济指标不降反升。例如，煤气利用率全年稳定在50%以上；吨铁焦比315千克，同比降低了22.4千克，吨铁降本39.2元。
这一切要归功于该厂一以贯之的“粗粮”细作、深挖内潜的降本措施。
降低烧结矿成本要靠“粗粮”细作
高炉冶炼技术复杂，尤其是要追求低成本冶炼，均衡、稳定、顺行的炉况条件是基础。
“虽然原料条件不断变差，但我们通过认真烧制烧结矿、攻克制约降低高炉生产成本的各种不利因素，实现了低成本冶炼。”邯钢新区炼铁厂厂长卢建光介绍。
据了解，目前，在邯钢新区炼铁厂的高炉炉料结构中，烧结矿是“大头”，占到73%；球团矿占12%，生矿占15%。因此，降低烧结矿成本成了该厂降本增效的重点工作之一。
“配矿得跟着市场价格走，哪种原料价格低，我们就多配‘吃’哪种原料，价格高的尽量少用。”该厂副厂长李红春如是说。例如，澳系粉相对于巴系粉来说较为便宜，因此该厂澳系粉的配比从2011年的29%增加到了36%以上；而质量好、价格贵的巴西粗粉从2011年最高的28.2%降至目前的10%；冶金废料则从2011年的吨矿配吃93.22千克，提高到了2012年8月份的122千克。去年，邯钢新区炼铁厂配吃冶金废料61万吨。仅配吃冶金废料一项，就使每吨烧结矿的成本降低了23元。
为了保证烧结矿质量，邯钢新区炼铁厂组织工艺技术人员利用科研平台，加强烧结杯实验，寻找最佳的配矿结构方案，并根据不同配比的混匀料的不同烧结性能，认真探索、调整优化相关工艺参数。2012年，他们把烧结矿氧化亚铁含量降低至8%，料层厚度由原来的780毫米提高到820毫米以上，烧结矿工序能耗由2011年的45.2千克标煤/吨降低到2012年的43.2千克标煤/吨，烧结矿转鼓指数平均达到80.45%，返矿率达到8.27%，处于国内领先水平，为高炉提供了合格的烧结矿原料供应。
降低燃料比和焦比要靠技术攻关
提高煤气利用率是降低燃料比和焦比的关键。
在生产过程中，邯钢新区炼铁厂成立了以技术专家刘志朝为队长的技术降本攻关队，围绕提高高炉煤气利用率、降低燃料比和焦比，不断开展技术攻关。
在提高煤气利用率的攻坚中，攻关队把高炉炉况长期均衡稳定顺行放在第一位，始终坚持高煤气利用率、低燃料比的操作理念，遵循“下部调剂为主，上部调剂为辅”的原则，做到早调、微调，改善高炉透气性；通过控制合理的煤气分布和炉腹煤气量，不仅使煤气利用率长期保持在50%以上，也确保了在外界条件变差的情况下，高炉能够均衡稳定顺行和维持低燃料消耗，最终使得吨铁燃料比比其它同炉型的高炉降低了20千克-25千克。仅提高煤气利用率一项，就使该厂全年实现降本增效1.85亿元。
除了提高煤气利用率外，提高高炉喷煤技术也是该厂降低焦比和燃料比的一项技术攻关课题。
喷吹煤粉是否均匀、稳定，对高炉稳定顺行和降低焦比影响很大。为了解决这一问题，该厂提出了喷煤均匀率和稳定率两个量化指标。“通过喷煤系统自动控制技术的研发，喷吹设备工艺的优化，喷吹操作程序的改进，操作方式的优化，不仅实现了计算机全自动喷煤，而且喷煤均匀率、稳定率都达到了99%以上。”该厂的喷煤技术主管郝禄意向记者介绍。2012年，该厂吨铁平均煤比为141.6千克，与2011年相比，吨铁煤比提高了20千克，吨铁降低焦比16千克。
与此同时，该厂还大力推行低硅冶炼技术，为进一步降低燃料比创造了条件。低硅冶炼技术是一项降焦增效的节能技术，主要通过调整高炉操作制度降低铁水中的硅含量，以达到减少焦炭等原燃料消耗的目的。按照炼铁理论计算，铁水中的硅含量每降低0.1%，生产1吨铁水便可减少焦炭消耗约4千克、铁产量增加近3%。同时，还可以减少下一道炼钢工序中氧气等资源的消耗量。
刘志朝说：“通过大力推广低硅冶炼技术，我们厂的两座3200立方米的高炉冶炼的铁水硅含量由2011年上半年的0.39%，下降到2012年的平均0.37%，使吨铁成本直接降低了1.5元。”