开源寻找创收“突破口”
面对旧焦炉“老龄化”严重、来煤品质波动给生产带来的冲击，焦化厂强化管理和操作，全力稳定焦炉和干熄焦生产。该厂从加强炉温控制管理和焦炉维护上着手，确保装满煤、平透煤、不缺角，精调细测为稳定焦炉加热制度、确保焦炭均匀成熟创造条件。
干熄焦通过技术交流、加强管理、精心操作，降低了设备故障停机率，减少了干熄炉降温频次，实现了稳产高产。为了提高化产品产量，焦化厂通过开展小改小革、提合理化建议等活动，解决了焦油乳化、轻油空冷器冷却效果差、渣物聚集堵塞管道等制约生产的瓶颈，要求生产岗位职工勤调节、勤检查、精心操作，保证了产量、收率和产品质量。
该厂还组织开展了“稳定焦炭质量”、“提高冶金焦率和全焦率”、“提升发电量”等专项劳动竞赛，最大限度地挖掘产能，拓展盈利空间，焦炭质量持续高水平稳定，干熄焦发电量明显上升。全年共生产焦炭452.32万吨，完成计划的101.42%，其中干熄焦270.06万吨，同比增产0.44万吨；焦油加工量达到16.9万吨，创投产以来的最好成绩。
节流抓住降本“关键点”
在确保焦炭质量的前提下，焦化厂大力优化配煤方案，在实现配比转型的同时降低配合煤价，从而有效降低了炼焦成本。在费用管理方面有效控制各项费用支出，通过全面预算管理各项维检项目及费用，减少降低价格较高的生产材料使用量，减少机物料消耗，有效降低了全厂可控费用支出。强化设备检修，高效执行预知性检修和计划性检修，通过扩大备件区包、强化本厂检修及加工力量、深化修旧利废、设备长寿化攻关等有效方式，降低检修费用近662万元。同时，为降低人工成本，通过自我加压、优化工艺、加强操作，开展提收率降介耗方面攻关，使自洗煤收率稳步提高。同时，对选煤系统进行了人员整合，将三班生产改成两班，减少了89个劳务工，达到了降低自洗煤综合成本的目的。