世界最大CDQ在首钢京唐钢铁厂成功应用
前言
首钢京唐钢铁厂是我国国民经济和社会发展“十一五”规划的重点建设项目，按照新一代钢铁企业“坚持高起点、高标准、高要求，实现产品一流、管理一流、环境一流、效益一流，成为科学发展、自主创新、循环经济的示范企业”的建设目标，首钢京唐钢铁厂的各级领导和科技人员在与北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢国际工程公司”）、新日铁工程技术株式会社的技术人员进行了充分交流和论证后，坚持走科学发展之路，慎密论证，科学决策，决定率先在首钢京唐钢铁厂采用配合大型焦炉的260t/h大型干熄焦（CDQ）设备。在首钢国际工程公司、新日铁工程技术株式会社、北京中日联节能环保工程技术有限公司的技术人员及工程管理人员的精心研究、严格管理之下，1号干熄焦装置在2009年5月19日顺利投产，并于2009年8月5日进行了最大处理量测试，各项参数均达到设计指标；2010年1月21日2号干熄焦装置顺利投产。目前两套干熄焦装置运行平稳，为首钢京唐钢铁厂的高炉、焦化的高指标、稳定运行做出了决定性的贡献。首钢京唐钢铁厂两座大型干熄焦的顺利投产以及稳定运行已经成为曹妃甸科学发展示范区循环经济的一张绿色名片。
1CDQ技术开发应用背景
随着世界性能源短缺的不断加剧和我国能源需求的不断增加，以及国家环保法律法规的进一步完善，对钢铁企业发展提出了更高的要求，具有节能、环保突出功效的干熄焦技术，成为钢铁企业发展中的一个不可缺少的重要环节。干熄焦是使用惰性气体循环来回收热焦炭显热的设施，回收了热焦炭显热的循环气体通过余热锅炉产生高温高压（或中温中压）蒸汽，这种无需能源支出而产出的蒸汽可以用于发电，或者作为钢铁厂的蒸汽热源使用，它是一种经济性很高的节能系统。同时，它还是一种关爱地球的绿色环保系统，回收显热使用的惰性气体在冷却焦炭的“干熄槽”和“生产蒸汽的余热锅炉”之间是以密闭状态进行循环的，不会向外排放造成大气污染的物质。因此，干熄焦这项技术彻底改变了传统的湿法熄焦中余热资源浪费以及含有粉尘和有毒、有害物质雾气对大气环境严重污染的状况，是焦化领域中的一次重大变革。除此之外，还可提高焦炭的内在质量，降低高炉入炉焦比2%—2.5%，提高生铁产量1%。干熄焦也因此成为国家鼓励和推广的项目，国家有关部门特别明文规定大中型焦炉必须配置干熄焦系统。