首钢从贯彻落实科学发展观，推进信息化和工业化深度融合，走新型工业化道路的战略高度，大力推进信息化建设与应用，实现了钢铁主业主要业务信息化全覆盖和综合集成，为首钢一业多地管控和高端板材生产提供了战略支撑，促进首钢由传统管理向现代管理转变、由规模效益型发展向品种质量效益型发展转变，信息系统已经成为首钢生产经营管理的重要平台，在首钢搬迁调整和产业结构优化升级过程中发挥了重要作用。首钢的信息系统已经具备了高端板材全套信息化的支撑能力，整体水平国际先进、国内领先。
在首钢信息化建设过程中，首钢不仅采用了先进的IT技术，设计了先进的信息系统架构，而且采用了先进的管理手段，借鉴了当代最先进的管理思想和管理理念，实现了企业管理思想、管理模式、管理方法的深刻变革，构建了一个全面、集成、完整的信息化管理系统，横向覆盖供、产、销，以及财务、设备、项目管理等各个环节；纵向从底层的生产设备、生产线及物料控制系统，一直向上延伸到企业的最高决策层。首钢集团在“信息化标准规范”“生产管理”“经营管理”“产供销一体”等信息化建设方面处于行业领先水平。
首钢的信息化建设体系采用的是五层系统的技术架构，分别为一级设备控制系统，二级过程控制系统，三级车间级制造执行系统，四级企业资源计划系统，五级企业间管理系统及决策支持系统。在这五个层次中，一到三级面向生产过程控制，强调信息的时效性和准确性，各层次有严格的依赖关系；四到五级面向业务管理，强调的是信息的关联性和可管理性。
在推进首钢钢铁主业由传统管理向现代化管理转变，经济效益增长模式由数量型向品种、质量和满足客户需求型转变的过程中，首钢集团积极适应钢铁主业转移和做大、做强、做精的需要，形成了综合集成的首钢信息化大的运行体系和平台架构，包括首钢钢铁主业集中整体、分层能级管控架构的业务流程体系，以增值财务为核心的财务管控系统，体现钢铁高端产品精益生产要求的产销系统，首钢一业多地钢铁主业运行规范、精细可控的物流系统，贯穿于企业物流全过程，体现全面质量管理的质量设计系统，实现了总公司和基地两个层面各专业系统的无缝集成，实现了资源计划的集中性，统一的采购、销售管理平台及统一的财务资金控制。
首钢集团依靠自主集成创新，通过首钢京唐钢铁基地、迁钢配套完善项目的建设，以信息化作为全面创新的载体，全面达到当代钢铁工业的制高点，构建中国钢铁工业21世纪的概念工厂，以信息化引领竞争优势的构建。其中，自主开发的新型制造执行系统（MES）平台体系，达到国际先进套装软件平台一样的可配置性和灵活性。目前，运行的企业资源计划系统（ERP）实现了从生产、物料、质量、销售、财务、成本、资金、设备、项目等全流程的主要功能管控，系统覆盖首钢集团的各子公司及职能机构，实现了物流、信息流、资金流三流合一，全面提高了管理水平和效率，取得了明显的经济效益，同时，首钢还建立了以北京为中心的一业多地信息化运维体系，实现运维知识的共享，基于ITIL理念，建立了事件流程、问题流程、配置流程、变更流程，并固化到服务管理平台上，实现了技术、人员、流程相结合的IT服务体系，保障信息系统的稳定运行和持续优化。
在工业化和信息化融合过程中，首钢集团抓住以信息技术改造、提升传统钢铁产业的有利时机，带动自动化信息产业自身核心能力的提升。以工业控制软件为切入点，在二级数学模型、特大型高炉自动控制、特大型钢企信息化、特大型钢企能源管控等系统的研发应用方面，取得了自主创新、集成创新的一系列重大突破。“烧结闭环控制系统”等32项科技开发成果，获得全国冶金科技进步奖或省市级科技进步奖项，截止到目前，首钢在信息化专业上已拥有26项软件著作权登记、10项软件产品登记，以及1项专利，形成了钢铁企业五级综合自动化信息化整体解决方案，并开发了具有首钢自主知识产权的系列软件平台。这些都有力提升了首钢五级自动化系统设计、工程总包、技术总负责的能力，企业创新发展能力取得了历史性进步，具有国内一流水平的首钢钢铁五级自动化核心能力框架体系已基本形成。物联网技术是首钢后ERP时代的主要技术支撑与模式创新重点，是实现智慧工厂的重要技术路线。在首钢智慧工厂的建设过程中，重点关注的是物流与生产效益的关系、设备状态和产品质量的关系、企业节能降耗的生产工艺和技术手段，强化了物联网平台的建设与基本检测手段的研制和开发。在平台建设中，重点突出了冶金企业实现数字化智能工厂的需要、企业节能降耗的需要、减少设备故障率的需要、优化生产工艺流程提高产量的需要。在基本检测手段方面，兼顾检测设备的通用性、特殊性和互联性，以实现信息共享。
作为首钢总公司工业化和信息化深度融合发展归口管理部门，信息部组织相关单位，在自主创新和集成创新上取得了一系列重大突破，形成了钢铁企业五级综合自动化信息化整体解决方案，并开发了具有首钢自主知识产权的系列软件平台，包括铁前MES系统、钢后MES系统、仓储及天车管理系统、实验室管理系统、计量管理系统、铁包跟踪系统、生产指挥中心系统、一体化质量管控系统、“一卡通”管理系统等，以及基于SAP平台的商务信息仓库及运营分析系统。承担国家“十一五”863重大专项：面向冶金行业应用的可配置MES平台及产品，2011年12月通过科技部专家组验收。首钢总公司连续六年入选中国企业信息化500强，排名逐年提高，由2003年度的第122名，跃升到2008年度的第53名。2012年6月，首钢被工信部邀请作为“为国家信息化与工业化融合发展做出突出贡献的企业”，代表钢铁行业参加信息化与工业化融合成果展览会。首钢通过六个专题，全面展示了首钢近几年“两化”融合所取得的成果。
未来几年，首钢将以科学发展观为指导，以推动信息化和工业化深度融合为出发点，围绕“改造和提升制造业，加大转型升级力度，提升核心竞争力”，推进重点信息化项目建设，推进信息系统优化与深度应用，全力打造数字首钢。