随着我国工业水平的不断发展，工业设备的自动化程度越来越高，在易燃，易爆等场合中，变频器对于工业设备的保护以及工业设备控制系统的节能运行越来越重要，同时，对变频器的使用环境也提出了更高的要求。
如今在石油、化工、煤炭等易燃、易爆场合中，普通的变频器使用得不到广泛的运用。国外的众多变频器企业，在防爆变频电机的研发和生产方面投入了大量的人力物力，至今在中国市场上的防爆变频电机也是极少的，而像1140V，690V，380V的中低压变频防爆电机更是少之又少，是什么原因压制了防爆变频电机在石油、煤矿等行业的应用呢？
通过调查，我们知道主要原因是由于市场上无法提供可靠安全的防爆变频器。由于防爆电机使用多在易燃易爆场合，这一危险性的存在，导致这种场合的工业设备控制系统只能密封在厚实的防爆金属密封箱体中，但防爆箱体内部空间又不能与外界防爆区域直接进行散热交换，所以，如何使变频器在防爆箱内散热？这一问题一直以来没有一个彻底的解决方法。
针对上述存在的问题，安邦信研发中心经过一年多的潜心专研和探讨，制定出了一系列解决方案。认为可以从以下四方面来改进：
1、增加设备控制系统元件的功率（即扩大元件的容量，减少发热元件的发热量，缓解发热源与自身金属箱体的散热时间）
2、增加金属密封箱体的散热径，使用强迫风冷风扇对金属密封箱体进行强迫散热。
3．增加金属密封箱体的水道盘管，让水在水道经过的过程中将金属密封箱体的热量带走。
4．热管散热，将金属密封箱体中的发热元件贴紧箱体的热管一端，利用热管中的介质传递热量将热量传递到金属密封箱体的外面。
但做到这些，也会产生一些相应的缺点。比如设备体积较大，生产成本增加，维护困难，使用环境温度要求高（必须在25摄氏度以下，一般在矿井下使用）。如果新型的“防爆专用变频器”产生，那么将使防爆领域变频器的使用量迅速扩张，在今后几年的时间内其使用量与普及量将快速突破、直线上升。安邦信将继续专注防爆专用变频器领域的研发与现场应用。