中国钢研光纤激光技术唱响自主创新好声音

激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性等特点，是20世纪人类的伟大发明之一。激光不仅广泛应用于航空航天、电子信息、生物工程等领域，在材料加工领域也是独树一帜。激光加工是利用激光作为能量的载体，通过光与材料的相互作用，引起材料的一系列物理、化学变化，激光在材料加工业的应用极大的推动了加工技术的革新和发展。而其中的佼佼者非光纤激光莫属，与传统的CO2激光比，光纤激光具有较高的电光转换效率、较好的光束质量以及较低的操作费用等优点。目前，光纤激光加工正越来越显示出它显著的优越性和强大的生命力，得到越来越广泛的应用和更深入的研究。依托中国钢研在钢铁冶金领域的科研力量，经过三年的潜心研究和攻关，新冶科技公司在光纤激光应用技术研究上获得了突破，自主研发出中国第一套光纤激光轧辊毛化工作站，在国内第一个将光纤激光毛化技术成功应用于钢铁生产领域，唱响出一曲冶金工程领域自主创新的“中国好声音”

北京钢研新冶科技有限公司（以下简称新冶科技公司）作为中国钢研旗下一支从事冶金工程领域研发的科技尖兵，2009年，在高功率光纤激光器登陆中国的第一年，便紧紧抓住契机，成立了激光应用技术研发团队，主要从事基于光纤激光器的激光加工技术的研究及其成套设备的设计与集成，目的在于为企业提供完善的激光加工解决方案，提高企业产品质量和经济效益。

新冶科技公司在国内率先提出了“光纤激光多功能柔性工作站”的研发理念，该工作站以目前国际上尖端且性能稳定可靠的光纤激光器和高精度六轴机器人(33.600,-0.16,-0.47%)等作为设备主体，通过技术集成创新和系统软件开发，配合生产流程进行参数设计等形成技术核心，具有高柔性、高精度、高效率、免维护、移动性好的特点，实现一机多用的高科技绿色加工制造。2011年4月，由新冶科技公司研制的国内第一套光纤激光毛化工作站在湖北宜昌调试成功。投产1年多来，设备运转稳定，毛化质量稳定，生产效率成倍增加，成本大大降低，已为客户创造了可观的经济效益。

每一项技术的突破都来自于长期潜心的基础研究，新冶科技公司近年来大力开展激光应用技术的研发工作，先后进行高强钢焊接、激光拼焊、轧辊毛化、轧辊表面熔覆、发动机零件表面强化及修复、激光快速成形等方向的基础研究工作，各项科研课题均紧紧围绕工业生产，面向实际应用，以解决现有产品存在的技术问题为目标，并注重专业辅助设备研发和专业人才的培养，储备了大批技术。光纤激光应用技术研发团队现有专业技术人员12人，其中4人具有高级技术职称，5人具有博士学位。团队先后申请激光加工技术领域课题十余项，申报专利7项，发表学术论文多篇。

光纤激光技术的突破，为新冶科技点亮了科技创新的希望之光，展望未来，研发团队信心满满。“我们将积极寻求外部资金支持，组建合资公司建设万瓦光纤激光应用技术研发实验室，开创全新的发展模式。同时细化推广市场，完善产品体系与技术储备，推动设备的批量化生产，形成规模效应”，新冶科技公司总经理张岩总经理娓娓道来。我们相信，凭借中国钢研数十年的研发底蕴和新冶科技公司研发团队的不懈努力，光纤激光技术一定会不断奏响凯歌，给我们带来更多信心和惊喜！