硬质合金行业面临新一轮技术革新

硬质合金被称作“工业的牙齿”，具有较高的硬度、韧性及耐磨性，被广泛应用于冶金、机械、地质、煤炭、石油、化工、电子、轻纺及国防军工等领域。近年来，虽然中国硬质合金市场不断扩大，但质检水平却一直原地踏步。近日，北京领邦仪器公司针对硬质合金棒材与刀具产品研发出一款精密快速的自动质检设备，每分钟可测60件，在一台设备上能同时精确测量工件的厚度、厚度差、长度、宽度、平弯变形、侧弯变形等参数，这将推动此行业质检水平全面升级。

硬质合金刀具材料

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和黏结金属，通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，被广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金所具有的较高硬度、韧性及耐磨性等一系列优良性能得到普遍应用，引起硬质合金的需求量不断增长，带动了国内硬质合金产业的发展。

领邦仪器研发的自动检测设备外观

2011年，中国硬质合金年产量2.35万吨，同比增长6.82%，居世界第一，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，约占硬质合金总产量的三成。2012年增速放缓，但市场依然庞大。2011年，我国仅汽车行业所需的硬质合金工具费用就达到了80亿元。