高温保护涂料成为耐火材料的防护盾牌

慧聪表面处理网：耐火材料一般指的是耐火度是否在1580℃以上，应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料要在高温下，耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐冲刷、高强度、抗折性、膨胀系数稳定等特点，损耗率相对比较严重，按生产产品的总数算出耐火材料的损耗率公斤（Kg）计算。在许多情况下，耐火材料表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火材料由其工作表面损耗的直接原因，有时，它比化学侵蚀危害还大，或者是由化学侵蚀作用引起的危害，常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火材料内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火材料也易受焦炭磨损，炼钢转炉炉口，出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处，都常因材料耐磨性差而损耗。因此，耐火材料的耐磨性是一项重要的性质。可以

耐火材料损耗中，材料的硬度耐磨性是关键，耐磨性取决于材料的组成与结构。当材料为单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度，与此同耐火材料的耐火性、密封性、隔热保温性、整体性、耐久氧化腐蚀性等要有很好的要求。耐火材料的抗化学侵蚀能力、热震稳定性与煅烧的高温熟料的反应结合能力等较好稳定性，隔热保温效果影响因素有耐火材料的导热系数，影响耐火材料的厚度。耐火材料的隔热保温性所允许的工作温度容许保温材料占据的空间等要计算好，这些方面做好后不仅可以延长窑炉整体的使用寿命。而且可以降低热耗。消耗缩短停窑的时间而且可提高窑的运转率，减少耐火材料的开裂、剥落，耐火材料消耗率控制在1KG左右。

窑炉、炉膛内衬耐火材料出现上述情况后，一是维修不方便影响正常的生产，二是窑炉、炉膛耐火材料浪费严总，企业总体经济效益损失大。

结合窑炉、炉膛内衬长时间高温后，容易出现酥化、裂纹、脱落、老化、隔热保温性差等特点，志盛威华公司窑炉内衬保护涂料，该涂料选用志盛威华特制高温成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纤维等耐高温无机材料高速分散后聚合而成。在产品鉴定会上，得到了钢铁研究总院相关专家的一致好评，肯定的该涂料至少给窑炉生产企业带来可观的经济收益。窑炉的安全性、正常的使用率和节能性大大下降。