在全国《链传动行业“十五”发展规划》中提出加快对我国链条专用设备制造企业的改造，扶持行业中的重点。骨干专机制造厂成为行业发展的关键所在。而作为链条设备制造定点企业，国内最大规模链条及链条设备的制造企业诸暨链条设备总厂责无旁贷地承担起为行业提供新一代先进专机的研发制造工作，经过近3~5年的艰苦努力，加大技术改造力度，实施链条专用设备机电一体化的技改项目。诸暨链条设备总厂相继开发成功了高速自动链片冲裁机(高速压力机)、高速销轴机、高速卷管机、滚子五工位冷镦机、高速链条自动装配线等一些设备，取代了传统的链条制造设备，其特点是自动化水平高、生产率高、链条零件质量加工稳定、外形美观、结构性能稳定，其中相当一部分新设备、新技术获得国家级重点新产品，部、省、市科技进步奖，新一代设备开发成功，缩小了我国链条专机与国外先进设备之间的差距，已引起了国内外链条生产企业的重视，并已批量成套出口到韩国、印尼、巴西等国家和地区，为行业的进步，为我国链条行业的振兴和发展作了很大贡献。
生产发展情况
中国链条行业在20世纪50年代就开始生产链条，在70年代开始研制链条制造专用设备，并将浙江诸暨链条设备总厂定点为中国链条设备的定点生产企业。经过几十年的努力，链条设备总厂发展从小到大，到现在发展成为既造链条设备又造链条，融科研、开发、生产、销售于一体的大型生产企业。特别是改革开放，随着中国经济融入全球经济，国民经济的高速发展，中国的链条行业取得了飞跃的发展。在各种工程建设领域，链条已成为一种“量大面广”的重要通用机械基础件，应用范围正在日益扩大，已广泛应用于农、林、工、输送、传动、农业机械、汽车行业、冶金、矿山、油田等领域，因而这几年是链条生产企业的快速成长期，链条生产企业无论从数量、规模、产品质量都在快速增长，形成了国有、集体、合资、股份、民营等多种所有制并存，百花齐放的生产格局。
链条设备也随着国内链条生产企业扩大，其生产量(以诸暨链条设备总厂为代表)从几十台增加到千余台，品种规格门类由几十种发展到几百种，链条设备的制造质量、工艺水平、自动化程度等方面，在经过链条设备厂不断推陈出新，实施科技创新计划，加大对新设备开发力度，取得长足的进步，一批批代表着国内行业最先进水平，达到或接近国外同类先进水平的链条生产专机相继开发成功并投入应用。